淺析塑料托盤(pán)生產(chǎn)過(guò)程中的冷卻時(shí)間
注塑成型是塑料托盤(pán)的主要生產(chǎn)方式。塑料托盤(pán)注塑冷卻時(shí)間約占整個(gè)注塑生產(chǎn)周期的大部分時(shí)間。冷卻不良常導(dǎo)致塑料托盤(pán)翹曲變形或表面缺陷，影響產(chǎn)品尺寸和穩(wěn)定性。
零件的冷卻時(shí)間通常是指塑料托盤(pán)熔體從充滿(mǎn)注塑模具腔到打開(kāi)模具取出零件的時(shí)間?？梢源蜷_(kāi)模具取出零件的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，通常是由于零件已經(jīng)完全固化，具有一定的強(qiáng)度和剛度，在模具頂出時(shí)不會(huì)變形和開(kāi)裂。即使采用相同的塑料托盤(pán)成型，其冷卻時(shí)間也隨壁厚、熔融塑料托盤(pán)的溫度、成型零件的脫模溫度和注塑模具的溫度而變化。目前尚未發(fā)布100%正確計(jì)算所有地方冷卻時(shí)間的公式，只有在適當(dāng)假設(shè)的基本長(zhǎng)度下計(jì)算的公式。由于冷卻時(shí)間的定義不同，計(jì)算公式也不同。
以下三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)通常作為冷卻時(shí)間的參考：
①塑料托盤(pán)注塑加工件壁最厚部分中心層溫度冷卻至塑料托盤(pán)熱變形溫度以下所需時(shí)間；
②塑料托盤(pán)注塑加工件截面內(nèi)的均勻溫度，冷卻到規(guī)定產(chǎn)品的出模溫度；
③結(jié)晶塑料托盤(pán)成型壁最厚部分中心層溫度，冷卻至熔點(diǎn)以下所需時(shí)間，或達(dá)到規(guī)定結(jié)晶百分比所需時(shí)間。
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